案例中的石油裝備制造企業在模具制造環節，為縮短生產砂型模具的制作時間，采用3D打印的方式制造砂模。

      砂型模具形狀復雜，傳統方式難以進行有效測量，三坐標的接觸式測量易對模具造成損壞，也不盡理想。此前，該企業采用外包的方式來進行檢測，以滿足客戶要求發貨時附上三維檢測報告的要求。

      外包檢測按件收費成本高，且由于往返運輸、排期等待，一般需要2-3天，也容易影響到產品的交付周期。而隨著訂單量的增多，尺寸檢測的頻率越來越高，該企業亟待提高自身的產品質量檢測能力。

      通過與先臨天遠合作，該企業引進FreeScan Combo計量級雙光源手持三維掃描儀，能夠快速掃描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具為例，幾分鐘即可掃描獲取三維數據。

      在檢測軟件中將掃描的實物數據與設計數據相對比，即可高效簡便完成全尺寸檢測工作，并得到檢測報告。

此為尺寸測量結果示意圖

      通過引進FreeScan Combo，該石油裝備制造企業打造了屬于自己的全尺寸檢測能力，但是，對于許多用戶而言，并非購買了設備就等于擁有尺寸質檢能力。作為技術供應商，先臨天遠也是不斷提升自身的專業能力，為客戶提供技術支撐，幫助用戶真正解決痛點，提升綜合實力。

      首先，作為生產工具，先臨需要保障設備的精度和質量。為了保障精度，先臨建設了通過CNAS認可的精度實驗室，出具的精度校準證書可在全球100多個國家互認，保障設備3D測量精度。同時，先臨以國際標準的管理模式作為支撐，持續完善產品質量控制體系，確保產品品質。在保證產品質量的同時，先臨三維也致力于簡化設備操作流程，其掃描軟件功能強大豐富，且采用引導式用戶界面，新手也可以根據提示步驟輕松上手操作。

      其次，先臨建立了完善的技術服務體系，在全國各大區均有服務中心，能提供及時化服務，助力用戶更好地使用設備，高效工作。