福特奇瓦瓦工廠選擇了先臨三維FreeScan Combo+計(jì)量級雙光源手持三維掃描儀，搭配專業(yè)檢測軟件，搭建全套數(shù)字化計(jì)量檢測方案，將高精度質(zhì)檢能力直接落地生產(chǎn)一線。

      FreeScan Combo+計(jì)量級雙光源手持三維掃描儀具備超強(qiáng)的便攜性，整機(jī)僅重620g，機(jī)身小巧輕便，適配車間各類復(fù)雜工況，檢驗(yàn)人員可直接在零件接收區(qū)、機(jī)床旁完成曲軸數(shù)據(jù)采集，徹底告別重型工件長途轉(zhuǎn)運(yùn)的繁瑣流程，避免安全隱患與耗時(shí)問題。

      設(shè)備搭載藍(lán)色激光+VCSE紅外雙重光源、四種掃描模式，可快速適配曲軸復(fù)雜曲面、細(xì)微結(jié)構(gòu)、深孔的數(shù)據(jù)獲取，每秒可采集537萬點(diǎn)云數(shù)據(jù)，僅需數(shù)分鐘就能完成完整曲軸結(jié)構(gòu)掃描，檢測效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)三坐標(biāo)測量設(shè)備。

      在精度方面，該設(shè)備嚴(yán)格遵循VDI/VDE 2634和ISO 10360國際計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，最高掃描精度可達(dá)0.02mm，完全滿足曲軸加工的嚴(yán)苛要求。

      同時(shí)，方案配套專業(yè)三維檢測軟件，通過將曲軸掃描實(shí)物數(shù)據(jù)與原始CAD模型的比對，快速生成尺寸偏差數(shù)據(jù)。先臨三維還為福特奇瓦瓦工廠定制了專用的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一掃描流程與操作規(guī)范，減少人工操作帶來的檢測誤差，從而將這項(xiàng)新技術(shù)無縫集成到工廠的質(zhì)量管理體系（QMS）中。

      依托先臨三維的高精度3D掃描技術(shù)，檢驗(yàn)人員將曲軸三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件與數(shù)模對齊，生成可視化的色譜圖，可快速定位曲軸配重塊等關(guān)鍵位置的材料缺陷區(qū)域，從而證實(shí)生產(chǎn)問題根源為零件鍛造缺陷，而非工廠內(nèi)部加工工藝問題，為供應(yīng)鏈整改、工藝優(yōu)化提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐。

      目前，福特奇瓦瓦工廠已實(shí)現(xiàn)對曲軸來料進(jìn)行全面核驗(yàn)，確保只有符合尺寸要求的零部件才能進(jìn)入加工環(huán)節(jié)，并通過檢測報(bào)告為供應(yīng)商的整改優(yōu)化提供明確依據(jù)，從源頭杜絕鍛造缺陷問題。

      此次先臨三維與福特奇瓦瓦工廠的合作，不僅成功解決了發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的質(zhì)控痛點(diǎn)，有效規(guī)避設(shè)備損耗、工件報(bào)廢、生產(chǎn)延誤等風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)與運(yùn)維成本，更充分印證了高精度三維掃描技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值。先臨三維也將持續(xù)深耕汽車制造場景，以高精度數(shù)字化技術(shù)助力汽車廠商提質(zhì)增效、降本控險(xiǎn)，賦能汽車行業(yè)智能制造高質(zhì)量發(fā)展。

      此外，數(shù)字化檢測獲取的三維數(shù)據(jù)可長期存檔，構(gòu)建起可溯源的質(zhì)量管理體系。若在抽檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)共性偏差，可立即追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)或改進(jìn)工裝，確保每一個(gè)產(chǎn)品都符合標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的一致性。