案例中的石油裝備制造企業(yè)在模具制造環(huán)節(jié)，為縮短生產(chǎn)砂型模具的制作時間，采用3D打印的方式制造砂模。

      砂型模具形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)方式難以進(jìn)行有效測量，三坐標(biāo)的接觸式測量易對模具造成損壞，也不盡理想。此前，該企業(yè)采用外包的方式來進(jìn)行檢測，以滿足客戶要求發(fā)貨時附上三維檢測報告的要求。

      外包檢測按件收費(fèi)成本高，且由于往返運(yùn)輸、排期等待，一般需要2-3天，也容易影響到產(chǎn)品的交付周期。而隨著訂單量的增多，尺寸檢測的頻率越來越高，該企業(yè)亟待提高自身的產(chǎn)品質(zhì)量檢測能力。

      通過與先臨天遠(yuǎn)合作，該企業(yè)引進(jìn)FreeScan Combo計量級雙光源手持三維掃描儀，能夠快速掃描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具為例，幾分鐘即可掃描獲取三維數(shù)據(jù)。

      在檢測軟件中將掃描的實(shí)物數(shù)據(jù)與設(shè)計數(shù)據(jù)相對比，即可高效簡便完成全尺寸檢測工作，并得到檢測報告。

此為尺寸測量結(jié)果示意圖

      通過引進(jìn)FreeScan Combo，該石油裝備制造企業(yè)打造了屬于自己的全尺寸檢測能力，但是，對于許多用戶而言，并非購買了設(shè)備就等于擁有尺寸質(zhì)檢能力。作為技術(shù)供應(yīng)商，先臨天遠(yuǎn)也是不斷提升自身的專業(yè)能力，為客戶提供技術(shù)支撐，幫助用戶真正解決痛點(diǎn)，提升綜合實(shí)力。

      首先，作為生產(chǎn)工具，先臨需要保障設(shè)備的精度和質(zhì)量。為了保障精度，先臨建設(shè)了通過CNAS認(rèn)可的精度實(shí)驗(yàn)室，出具的精度校準(zhǔn)證書可在全球100多個國家互認(rèn)，保障設(shè)備3D測量精度。同時，先臨以國際標(biāo)準(zhǔn)的管理模式作為支撐，持續(xù)完善產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品品質(zhì)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，先臨三維也致力于簡化設(shè)備操作流程，其掃描軟件功能強(qiáng)大豐富，且采用引導(dǎo)式用戶界面，新手也可以根據(jù)提示步驟輕松上手操作。

      其次，先臨建立了完善的技術(shù)服務(wù)體系，在全國各大區(qū)均有服務(wù)中心，能提供及時化服務(wù)，助力用戶更好地使用設(shè)備，高效工作。