2023年，中研鑄鋁接到了西門子的一批醫(yī)療器械零件的鑄造生產(chǎn)訂單。起初，憑借豐富的鑄造經(jīng)驗(yàn)和精湛的工藝，中研鑄鋁順利完成了訂單。然而，隨著合作的深入，鑄件尺寸越來(lái)越大，結(jié)構(gòu)也愈發(fā)復(fù)雜。更棘手的是，西門子的機(jī)械加工程序不能輕易調(diào)整，作為參考基準(zhǔn)的毛坯位置一旦偏差超過(guò)0.2mm，凸臺(tái)螺孔中心則會(huì)偏移，邊距不足，影響裝配位置和強(qiáng)度。

      那么如何解決這個(gè)問(wèn)題？為了后續(xù)機(jī)加工順利進(jìn)行，在鑄件完成并進(jìn)行基本的尺寸、形面檢測(cè)后，只需要一道加工基準(zhǔn)的定位以及檢測(cè)工序，就能夠順利解決問(wèn)題。

      但是，加工基準(zhǔn)的定位和檢測(cè)，通過(guò)肉眼以及傳統(tǒng)的游標(biāo)卡尺、高度尺等量具，基本無(wú)法完成，使用三坐標(biāo)，只能測(cè)量點(diǎn)位的數(shù)值，也無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。

      為了解決這個(gè)問(wèn)題，中研鑄鋁開始尋找新的檢測(cè)技術(shù)以及解決方案，最終與先臨天遠(yuǎn)，通過(guò)引入FreeScan Combo計(jì)量級(jí)雙光源手持三維掃描儀，解決了這一生產(chǎn)過(guò)程中的棘手問(wèn)題。

      FreeScan Combo精度高達(dá)0.02mm，且重復(fù)性精度穩(wěn)定，滿足全尺寸檢測(cè)的需求，同時(shí)，其對(duì)各種工作環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，可以直接在生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行鑄件的三維數(shù)據(jù)獲取。

      獲取完整三維數(shù)據(jù)后，將其導(dǎo)入至專業(yè)檢測(cè)軟件，并依據(jù)加工中心的方式進(jìn)行基準(zhǔn)對(duì)齊，通過(guò)掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)的擬合，查看凸臺(tái)是否偏移，以此在鑄件出廠前即可快速得知后續(xù)加工能否順利，提升產(chǎn)品質(zhì)量把控能力。

      如此一來(lái)，在鑄件出廠前，就按照加工方式進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行，使得鑄件的合格率直接提升至99.5%，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，及時(shí)挽回了客戶的信任。