在工業4.0的智能化制造浪潮中，高精度三維掃描技術憑借其強通用性等優勢，已然成為汽車制造業不可或缺的尺寸質量控制工具，不管是在汽車主機廠還是各零部件制造企業，其都成為了全尺寸檢測的“利器”。

      本期，我們將走進汽車方向盤制造龍頭企業湖北雙鷗汽車飾件有限公司，探訪高精度三維掃描技術在方向盤骨架這一零部件尺寸檢測中的應用。

      “湖北雙鷗汽車飾件有限公司始建于1969年，是一家以從事汽車制造業為主的企業。歷經五十年的建設和發展，雙鷗集成了科研、生產、銷售能力，通過注塑、抽吸等生產工藝來生產方向盤、儀表板等汽車飾品，并不斷升級裝備拓展主業。”

      汽車方向盤通過轉動將操縱力傳給轉向器，從而控制車輛行駛方向，是汽車操控的核心部件，而骨架是方向盤的重要組成部分。在骨架上后續需要安裝眾多配件，且還要進行包覆，為了不影響裝配后的整體效果，所以在骨架的生產過程中，其尺寸要求較高。

汽車方向盤骨架

      方向盤骨架形狀相較復雜，傳統檢測方式往往由檢測人員使用骨架檢具及通止規來判斷，不同型號的骨架需要配備相應的檢具，檢具數量較多，通用性差，采購壓力較大；且這種檢測方式無法準確獲取位置度等數值信息，且尺寸檢測的個數有限。

方向盤檢具，圖片源于網絡

      為緩解檢具壓力，提升汽車方向盤骨架的三維尺寸檢測效果，湖北雙鷗汽車飾件有限公司引入了先臨天遠高精度三維掃描儀——FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀。

      FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀精度可達0.02 mm，掃描速度可達3,500,000點/秒，能夠準確、快速、便攜地獲取三維數據，從而完成三維檢測任務。

      FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀可以實現任一型號的骨架的高效三維檢測，一臺設備完成各種型號的產品尺寸檢測，解決了傳統檢具通用性差難題。

      此外，高精度三維檢測，可以實現全尺寸檢測，且能夠快速測量孔間距等數值，同時，色譜圖可以直觀顯示加工的形面偏差，一目了然。

方向盤骨架3D測量示意圖

汽車零部件的尺寸質控“通用神器”

      高精度三維掃描技術的通用性優勢，不僅表現在同一企業不同型號產品的尺寸檢測中，其也適用于不同種類汽車零部件的尺寸質控中。

      快速完成裝配孔等關鍵特征尺寸、位置等檢測。

      實現復雜零件曲面的三維檢測。

      輕松實現小型精密零件的全尺寸檢測。

      解決傳統方式下，輪胎磨損無法檢測的難題。

      輕松搞定導光條細小特征形貌偏差檢測。

      除了以上使用場景，得益于高精度三維掃描技術的高精度、高效、便攜且對于零部件形狀、材質、大小基本不受限制的眾多優勢，其在各項零部件的3D尺寸檢測中均可以應用。

      如今，高精度三維掃描技術憑借其靈活便攜、實時高效、精準可靠和超強適應性等顯著特點，在整車制造、零配件檢測等領域中展現了巨大的應用潛力，同時在汽車改裝、內飾定制等其他細分領域也充分發揮作用。

      接下來，先臨天遠也將繼續完善技術方案，為汽車工業領域注入了源源不斷的成長動力，助力產業價值鏈實現轉型升級和重構。