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新車型開發時間縮短三分之一!探訪鈑金生產企業高精度三維檢測方式應用效果

應用案例

2025.11.28

       如今,高精度三維掃描技術憑借其強大的通用性,逐漸代替部分檢具,進行汽車鈑金件高效、準確地全尺寸檢測,以此降低鈑金檢具的開發成本,以及進一步提升新車型的開發周期。


       本期,我們就走進一家汽車鈑金生產企業——柳州市銀瑞車業有限公司,探訪其實際使用高精度三維掃描技術的情況,了解其應用感受。


柳州市銀瑞車業有限公司主營業務為汽車零部件生產與銷售,公司通過國家高新技術企業認證,并獲評廣西專精特新中小企業

與此同時,銀瑞車業為上汽通用五菱、東風柳州汽車有限公司、柳州特種汽車廠的專業汽車廠商進行了產品配套,獲得“優秀供應商” 、“誠信企業”的稱號。 


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現場直擊:汽車鈑金件高效三維檢測方案


       走進公司生產車間,映入眼簾的是一排排工業焊接機器人在高速運轉,這些工業“大手”舉著鈑金半成品在不同工位間“翻來覆去”,完成不同工序,然后最終輸出一個焊接成品,效率很高,這也讓我們直觀感受了汽車工業的生產節奏以及效率要求。


工業焊接機器人在高速運轉

工業焊接機器人在高速運轉


       進入測量室,我們看到工程師正在使用先臨天遠的FreeScan Trak Nova雙核無線跟蹤激光三維掃描系統,快速獲取鈑金件三維數據,由于FreeScan Trak Nova能夠實時生成網格,后續便減少了數據封裝這一流程。


工程師使用先臨天遠FreeScan Trak Nova雙核無線跟蹤激光三維掃描儀快速獲取鈑金件三維數據


       工程師在掃描儀軟件中直接點擊跳轉至檢測軟件,導入設計數據,與掃描數據擬合對比,色譜圖可以直觀查看偏差結果,需要測量的數據數值也可以快速獲得。如此,就完成了這一鈑金工件的三維檢測。

鈑金工件三維掃描檢測數據 鈑金工件三維掃描檢測數據


核心優勢:降本增效提升市場競爭力


       通過先臨三維高精度三維掃描儀來代替檢具,其核心優勢在于無需等待檢具的開發周期,一般來說,檢具的開發周期在1.5-2個月,使用高精度三維掃描技術就可以節省這個時間,在新車型開發這個爭分奪秒的關鍵環節,能夠極大提高效率。


       同時,高精度三維掃描儀作為一項通用型3D測量工具,憑借其非接觸式測量的優勢,一臺設備即可應對多種不同形狀、尺寸工件,而傳統檢具的開發與制作需要不菲的投入,且只能“專具專用”,每一種新工件都意味著新一輪的檢具成本。如此,使用新技術也能夠顯著降低企業的生產成本


“相對于傳統檢具,先臨天遠三維掃描儀的一大優勢就是節省了檢具的開發周期,這樣起碼能減少1/3的項目時間,以往像我們項目的話,試制件已經出來了,但是檢具開發是比較滯后的。檢具的另一項痛點就是成本太高,像一些零件需要上下面的檢測,甚至要開發兩套檢具,而使用三維掃描儀的話,理想狀態下正反面是可以同時掃的,這個也是一個優點。”


——柳州市銀瑞車業有限公司質量部負責人 曾先生




分隔符


       通過高精度三維掃描技術賦能,銀瑞車業進一步壓縮了檢測環節的時間,且節省了部分檢具費用,達到較好的應用效果。


       技術賦能,降本增效,是高精度三維掃描技術發展的核心目標之一,先臨三維也將持續攜旗下品牌先臨天遠一直精耕工業3D測量,為更多汽車制造企業賦能,推動行業質量檢測水平實現新的跨越。