高精度三維掃描大顯身手！數字化檢測為制造企業(yè)生產標準化注入新動能

應用案例

2025.08.07

標準化生產是現代制造業(yè)的基礎，而在標準化控制過程中，擁有良好的測量、檢驗手段，則能事半功倍。高精度三維掃描作為一項重要的數字化檢測手段，能夠高效保障生產尺寸、形狀的合格性以及一致性，更好地助力標準化的執(zhí)行。

本期，我們就走進一家叉車生產公司，了解高精度三維掃描如何通過數字化檢測，使得每道工序里零部件的尺寸、形狀均符合圖紙設計要求，并保持質量的一致性，實現高效高質的標準化生產控制。

01 試制階段：數字化全尺寸檢測，保障合格率

叉車架由型材焊接而成，為了實現效率和效益的最大化，該公司采取的是先人工點焊，再機器人全焊的方式。由于是兩道工序配合完成，且中間進行了工裝的更換，難免會出現誤差。特別是在新產品試制階段，工程師需要準確找到誤差，據此調整兩道工序中的相關工藝，來保證生產產品的尺寸、形狀質量。

以往傳統(tǒng)的檢測手段主要是通過人工測量，耗時長、效果不夠理想，導致存在試錯成本，效率較低，且無法保證徹底消除誤差，影響后續(xù)裝配。

先臨天遠FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀，精度高達0.02 mm，且重復性精度穩(wěn)定，能夠保障測量結果的準確性。作為一項精準、高效的3D測量工具，FreeScan UE Pro可以快速進行全尺寸檢測，并通過數字化的報告，呈現叉車架焊接后的變形程度以及具體變形位置和變形量，從而快速、準確調整工藝，使得生產的車架符合設計要求，保障合格性。

02 批量生產：數字化抽檢，確保一致性

在產品投入批量生產后，需要進行抽檢來確保生產質量的穩(wěn)定性和一致性。先臨天遠FreeScan UE Pro不僅具有高精度且重復性精度穩(wěn)定的優(yōu)勢，其應用也十分便攜，能夠在產線上直接進行掃描、檢測，無需搬動叉車架這一中大型工件至測量室。同時整體掃描高效、順暢，最高掃描速度350萬點/秒，測量過程快速高效，滿足生產節(jié)拍要求。

此外，數字化檢測獲取的三維數據可長期存檔，構建起可溯源的質量管理體系。若在抽檢中發(fā)現產品出現共性偏差，可立即追溯生產環(huán)節(jié)，及時調整焊接參數或改進工裝，確保每一個產品都符合標準，保證生產質量的一致性。

在工業(yè)制造企業(yè)需要對產品進行數字化檢測時，我們推薦先臨天遠FreeScan UE Pro2無線高速激光手持三維掃描儀，其具有高精度且重復性精度穩(wěn)定的特征，掃描快速流暢，且便攜易用。同時，FreeScan UE Pro2實現了掃描數據的無線傳輸，配合移動電源供電，掃描過程中無需連接電腦以及電源線，在復雜室內環(huán)境中使用非常方便，外出作業(yè)時也很便攜。

通過先臨三維的高精度三維掃描產品，該企業(yè)能夠在試制環(huán)節(jié)以及批量化生產階段，實現數字化檢測，更加高效把控叉車架生產質量的合格性與一致性，實現高效高質的標準化執(zhí)行，提升整體生產效率以及生產質量。

相信在未來，先臨三維通過持續(xù)的技術創(chuàng)新與落地應用，將為更多制造企業(yè)提供優(yōu)質的三維檢測解決方案，推動整個制造行業(yè)在標準化、智能化、高質量發(fā)展的道路上闊步前行。