隨著現代化質量管理方式的不斷演化，產品的尺寸質檢不僅僅是要求高效、準確，可追溯性也是愈發重要。目前，很多生產制造企業均在產品的檢測環節加強數據收集和追蹤管理，追求產品質量的可追溯性，以此加強企業質量管理，減少糾錯成本，提高企業經營效能。

打造可溯源的質量檢測模式

      華盈模具是一家消失模制造商，負責模具生產的首道工序。

      從消失模鑄造的流程不難看出，模型是消失模鑄造十分關鍵的一個部分，消失模的尺寸、形狀，將直接影響后續鑄造、機加工的成品質量。

      為了更好地進行產品尺寸、外形的檢測，華盈模具自2017年開始和先臨天遠合作，并在合作期間一直信任先臨天遠，進行掃描設備的迭代升級。

      通過高精度三維掃描技術，華盈模具打造了一種可行的高效、準確三維檢測方式。

      我們以華盈模具目前使用的三維掃描設備FreeScan Trak Pro2跟蹤式激光掃描系統為例，工程師在進行一個4米長的消失模質量檢測時，掃描時間僅需10分鐘左右，掃描過程無需貼點，減少了1小時的粘貼/去除標志點的時間，十分高效。

      掃描完成后，在檢測軟件中與設計數據相對比，即可通過色譜圖直觀查看形狀是否有缺漏，尺寸是否在要求范圍內。

      同時檢測完畢后，掃描的消失模原始數據將和檢測報告一起進行存檔，后續有需要可以隨時調取，實現可溯源的質量管理。

可溯源質量檢測的優勢

      通過高精度三維掃描技術為基礎的可溯源的科學質量檢測模式，不僅能夠快速、準確進行產品的尺寸質量檢測，更為重要的是，其可實現1：1還原成品尺寸的3D數據存檔，實現可溯源的質量管理。這種可溯源的科學質量檢測模式，對于華盈模具經營效益的提升具有重要意義。

      在消失模傳統的尺寸檢測方式中，主要是人工測量幾個關鍵尺寸的位置，容易漏檢且人工檢測方式難以把控，無法保證工作人員嚴格按照標準要求來操作。如此質量成本和管理成本較高。

      采用高精度三維掃描，通過技術代替人工傳統測量，打造科學的質量檢測方式，華盈模具實現了標準化的檢測流程，杜絕不良品流出，大幅提升了產品質量并減少了管理成本。

      同時，打造可溯源的質量管理方式，在華盈和上下游供應鏈的協作中也十分重要，如果最終鑄件出現尺寸質量問題，可以迅速、準確地進行溯源追蹤管理，從而以科學高效的方式定位問題源頭，減少了上下游合作中定責不清的問題。

      合作多年，華盈模具提高了產品尺寸檢測的效率、可信度，并形成科學管理方式，提升經營效能。

      未來，先臨天遠也將持續完善并精進專業技術能力，成為華盈模具良好經營的重要技術支撐力量。