模具的質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。如今，設(shè)計(jì)水平和制造工藝的不斷精進(jìn)推動(dòng)了產(chǎn)品的迭代升級(jí)。相應(yīng)的，產(chǎn)品所需的模具結(jié)構(gòu)也變得愈發(fā)復(fù)雜精密，傳統(tǒng)檢測(cè)方式和測(cè)繪工具很難滿足些最新需求。

      高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)的出現(xiàn)，通過獲取工件完整的三維數(shù)據(jù)，為模具檢測(cè)和逆向設(shè)計(jì)提供“數(shù)字化”破局之法。

      沖壓工藝因其互換性好，節(jié)省材料，能夠生產(chǎn)其他加工方法難以制造的壁薄、重量輕、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的模具，在市場(chǎng)上，尤其是汽車工業(yè)領(lǐng)域有極廣泛的應(yīng)用。

      在汽車模具市場(chǎng)中占據(jù)主導(dǎo)地位的沖壓模具，存在尺寸大、形狀復(fù)雜、精度要求嚴(yán)格的檢測(cè)困境，先臨三維旗下先臨天遠(yuǎn)的高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)，憑借其高精度和便攜性，為沖壓模具的尺寸檢測(cè)提供了高效的解決方案。

*FreeScan系列產(chǎn)品 ISO 17025 認(rèn)證：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分標(biāo)準(zhǔn)。基于可追蹤球體直徑測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)探測(cè)誤差性能進(jìn)行評(píng)估，在工作范圍內(nèi)基于可追蹤長度標(biāo)準(zhǔn)件從多視角方向進(jìn)行測(cè)量，來評(píng)估球體間距誤差。可通過集成或內(nèi)置攝影測(cè)量獲取體積精度進(jìn)一步優(yōu)化的數(shù)據(jù)。

      注塑成型模具因其靈活準(zhǔn)確、循環(huán)周期短等突出優(yōu)點(diǎn)，而被視為長期生產(chǎn)中最為常用的技術(shù)之一。尤其在3C產(chǎn)品等領(lǐng)域的應(yīng)用中，注塑模具對(duì)精度和表面質(zhì)量的要求極高。

      高精度工業(yè)3D掃描技術(shù)在測(cè)量過程中不受模具大小、形狀限制，對(duì)于精密注塑模具的尺寸檢測(cè)具有重要作用。

因模具保密，圖所示模具為展示樣件

      先臨天遠(yuǎn)的FreeScan Trak Pro跟蹤式三維掃描系統(tǒng)，僅耗費(fèi)20分鐘便獲取芯盒和型芯的三維數(shù)據(jù)。隨后將數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測(cè)軟件中，分別將它們的數(shù)據(jù)進(jìn)行拼合，得到兩個(gè)完整的三維模型。最后，將拼合好的型芯模型放入芯盒模型中，進(jìn)行仿真分析。

      在不損壞芯盒和型芯的前提下，高精度工業(yè)3D掃描快速獲取完整的三維數(shù)據(jù)，并模擬檢測(cè)了砂模的成型狀態(tài)。

      在大型風(fēng)電主軸木模制作過程中，由于工件較大（高5米，底面直徑4米），木模軸身容易偏移。通過FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀集成的攝影測(cè)量方式，無需編碼點(diǎn)即可快速進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。

      以精致臻，以質(zhì)致遠(yuǎn)。先臨三維已自主研發(fā)出一系列高精度工業(yè)3D掃描設(shè)備，包括跟蹤式激光三維掃描系統(tǒng)、固定式藍(lán)光三維掃描儀和手持式激光三維掃描儀等，為各類模具檢測(cè)應(yīng)用提供適配方案，以精密測(cè)量激活模具行業(yè)的數(shù)字化生機(jī)。