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高精度3D視覺激活模具行業數字生機，為高效檢測提供“加速引擎”
應用案例
2024.01.18
現代制造業中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成，被譽為“工業之母”的模具包含鑄造模、沖壓模、注塑模、鍛模等多種類別，是工業生產中的重要工藝裝備。
模具的質量直接決定了產品的質量。如今，設計水平和制造工藝的不斷精進推動了產品的迭代升級。相應的，產品所需的模具結構也變得愈發復雜精密，傳統檢測方式和測繪工具很難滿足些最新需求。
高精度工業3D掃描技術的出現，通過獲取工件完整的三維數據，為模具檢測和逆向設計提供“數字化”破局之法。
沖壓模具高精度三維檢測
沖壓工藝因其互換性好，節省材料，能夠生產其他加工方法難以制造的壁薄、重量輕、表面質量高、形狀復雜的模具，在市場上，尤其是汽車工業領域有極廣泛的應用。
在汽車模具市場中占據主導地位的沖壓模具，存在尺寸大、形狀復雜、精度要求嚴格的檢測困境，先臨三維旗下先臨天遠的高精度工業3D掃描技術，憑借其高精度和便攜性，為沖壓模具的尺寸檢測提供了高效的解決方案。
應用案例
*FreeScan系列產品 ISO 17025 認證：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分標準。基于可追蹤球體直徑測量數據對探測誤差性能進行評估，在工作范圍內基于可追蹤長度標準件從多視角方向進行測量，來評估球體間距誤差。可通過集成或內置攝影測量獲取體積精度進一步優化的數據。
注塑成型模具因其靈活準確、循環周期短等突出優點，而被視為長期生產中最為常用的技術之一。尤其在3C產品等領域的應用中，注塑模具對精度和表面質量的要求極高。
高精度工業3D掃描技術在測量過程中不受模具大小、形狀限制，對于精密注塑模具的尺寸檢測具有重要作用。
應用案例
因模具保密，圖所示模具為展示樣件先臨天遠的OptimScan 9M高精度藍光三維檢測系統，一次掃描即可完整獲取模具的三維數據。與設計數據相對比后，通過色譜圖將分析結果可視化，清晰直觀地展現模具的尺寸加工偏差情況。
高精度工業3D掃描優化了繁雜的人工測量和計算分析流程，實現修模檢測效率的革命性提升。
因模具保密，圖所示模具為展示樣件
鑄造模具按照成型工藝可分為砂模鑄造、壓鑄、消失模鑄造、離心鑄造等。其中，砂型鑄造憑借其成本低、生產工藝簡單、生產周期短等優勢，在鑄造模具中擁有最廣泛應用。
從砂模的工藝流程中不難看出，模樣、芯盒、型芯是砂模鑄造中關鍵組件，高精度工業3D掃描技術可對它們的形狀、尺寸及模型空間成型位置關系進行測量，為合型澆注出合格鑄件提供精準的數據基礎。
應用案例
先臨天遠的FreeScan Trak Pro跟蹤式三維掃描系統，僅耗費20分鐘便獲取芯盒和型芯的三維數據。隨后將數據導入檢測軟件中，分別將它們的數據進行拼合，得到兩個完整的三維模型。最后，將拼合好的型芯模型放入芯盒模型中，進行仿真分析。
在不損壞芯盒和型芯的前提下，高精度工業3D掃描快速獲取完整的三維數據，并模擬檢測了砂模的成型狀態。
