近年來，鞋業市場競爭的日益激烈，人們對多樣化、個性化產品的需求越來越高，鞋模具市場也隨之向小批量化、快速化、高精密化的方向發展。

       鞋模的快速設計及制造技術是搶占鞋業市場的關鍵，快速準確的生產出客戶需求的鞋模，加速鞋底設計的更新迭代，是鞋模企業的追求。

  隨著3D數字化技術的發展成熟，鞋模制造的方式在也悄然升級，在鞋底模具生產過程中，鞋模企業可以通過三維掃描儀技術，提升模具生產的效率及質量。

  傳統鞋模設計流程

  模具的設計與制造是一個流程復雜，影響因素眾多的過程。

      傳統的鞋模制作方式是鞋模企業根據客戶提供的樣品，利用傳統量具進行關鍵位置的測量，制作出2D圖紙，通過2D圖紙人工創建 3D模型，然后不斷進行模具試制修改加工。

       這種方式不僅耗時長、生產效率低，難以滿足產品快速更新的需要。

  傳統制造測量方式存在弊端

  1、手工測量效率低，并存在測量誤差以及人為誤差，影響2D繪制結果，造成3D數據失真;

  2、死角多，復雜曲面測量，難度較大，不能夠精準的描繪出花紋線條;

  3、3D模型制作周期長、精度低、質量不穩定。

  3D數字化解決方案

  先臨三維深耕3D數字化行業十余年，擁有從3D數字化-智能設計-3D打印-3D檢測的智能制造的一體式方案，可幫助鞋模企業在鞋模的設計與制造的工藝上進行快速的提升，縮短模具開發的周期，有效優化鞋模制作流程，提升生產效益。

  客戶案例展示-鞋模生產

  在鞋模的生產過程中，繪制鞋模3D設計圖紙是十分重要的環節，其將設計創意完整地實現數字孿生，并實現批量的現代化生產。

       要高效完成這個過程，得到鞋底設計原型的完整三維數據是關鍵(特別是模口線相關數據)，這也是3D數字化技術改變傳統方式的重要環節之一。

  1、3D掃描

  數據的精度控制著模具生產的品質，使用OptimScan 5M高精度工業級三維掃描儀可實現無接觸式掃描，快速準確地獲取鞋模表面完整的模口線、底花、隔色溝等死角紋路的高質量3D數據，為鞋模設計提供優質的點云數據參考。

  通過這些高質量數據設計制作的鞋模，能夠更加滿足實際需求，減少了傳統方式下模具成型后的修改工序，省時省力。

  2、智能設計

  然后將OptimScan 5M工業級三維掃描儀獲取的高精度鞋模3D數據導入三維設計軟件中，設計人員可根據三維數據，直接提取模口線，利用此數據進行模面，模底，中框的重建，修改制作出準確的鞋模數據，以用于后期模具加工。

  3、加工制造

  3D模型修改制作完成后，客戶利用CNC技術將鞋模加工制作成型，讓生產出來的模口線與分模面能夠精準地合在一起，生產出合格的模具。

  后續應用：三維檢測環節

  此外，在模具制成后，可以進行進一步的模具檢驗工作，測試模具是否與設計思路相符合。

  通過高精度3D數字化技術，對制成的鞋模進行三維掃描，可將數據一鍵導入三維檢測軟件，進行鞋模數據與標準數模的對比分析，快速完成鞋模質檢以及生成模具型面偏差分析報告，極大提高了質量檢測以及后續修復的效率，縮短模具交付周期。

  高精度3D數字化技術，能夠高效完成鞋模設計原型的數據獲取，改變傳統的鞋模生產方式，推進了鞋模設計原型3D數據快速獲取-智能設計-生產制造-質量檢測的數字化生產流程的發展，極大提高效率。

  這也是先臨三維高精度3D數字化技術在鞋模制作領域的普及化推進例證，未來，先臨三維也將持續努力，以高精度3D數字化技術助力更多制造行業的智能化升級，使得高精度3D數字化技術發揮其創新性價值！