沖壓模具在汽車的生產過程中，是非常重要的一個部分，其在生產過程中，主要是分為兩個工序，包括模具鑄件的生產以及后續的模具機加工，這兩個部分，一般是由上下游企業分工完成。

      本期，我們將走進汽車沖壓模具的上游鑄件企業——天津虹岡鑄鋼有限公司，了解高精度三維掃描技術在汽車沖壓模具生產過程中的作用。

      天津虹岡引入高精度三維掃描儀技術，源于其下游模具機加工企業也在運用這項技術來進行尺寸的檢測，為了能夠更好地提升產品品質，天津虹岡和先臨天遠合作，先后兩次購買FreeScan系列手持三維掃描儀設備，并得到了良好的應用效果。

      由于汽車沖壓模具主要應用于汽車覆蓋件的制作中，包括側圍、翼子板、四門兩蓋、頂蓋等，不少模具鑄件尺寸較大，在使用高精度三維掃描儀之前，天津虹岡采用單反相機來進行攝影測量。

      但是攝影測量只能測量一些點坐標信息，雖說不影響鑄件的交付，但是在沖壓模具機加工的時候，只能進行部分參考，特別是制作汽車覆蓋件時，對于整個型面具有很嚴格的要求。

      這里指的攝影測量，是利用被攝物體影像來重建物體空間位置和三維形狀，通俗可理解為通過單反相機來拍攝鑄件，進行重建計算，從而獲取點坐標信息。這與我們之前介紹的FreeScan UE Pro多功能激光手持三維掃描儀和FreeScan Trio三目激光手持三維掃描儀所集成的攝影測量有所不同，這里是直接用來測量，而三維掃描儀所集成的攝影測量，主要是準確獲取框架點信息，來保證數據拼接的準確性，從而實現整體精度的控制。

      在引入了高精度三維掃描技術之后，天津虹岡采用FreeScan系列三維掃描儀進行鑄件的完整三維數據獲取，從而進行“面”尺寸信息的測量和全尺寸檢測。

      當鑄件交付給機加工企業時，附上三維檢測報告，色譜圖可以直觀顯示完整的加工余量情況，能夠更加順暢地實現產品交付，同時也能夠助力下游企業高效生產。這也避免了之前在加工出現過切時，由于尺寸信息不全，導致的上下游企業間責任難以界定的情況，穩固了雙方的合作關系。

三維掃描數據

色譜示意圖，非用戶實際用圖

      由“點”檢測升級成“面”檢測，高精度三維掃描技術提升了汽車沖壓模具鑄件企業產品尺寸檢測的全面性，能夠更好地實現上下游企業的協作。

      除此之外，憑借其高精度、高效便攜、通用性強的特性，高精度三維掃描已逐漸成為汽車工業中標準的3D測量工具，可廣泛應用于汽車設計、各項零部件尺寸檢測等，助力汽車工業的快速發展。