春秋電子攜手先臨天遠，引領電子產品邁向智能化尺寸檢測時代

應用案例

2024.12.30

在工業4.0浪潮的推動下，智能制造已成為全球制造業轉型升級的必然趨勢，其核心在于利用現代信息技術優化生產流程，提升生產效率和產品質量。在這一背景下，尺寸檢測作為質量控制的關鍵步驟，其智能化升級顯得尤為重要。

傳統的檢測方式不僅效率低下，且易受人為因素影響，難以保證檢測結果的準確性和一致性。因此，引入高精度、高效率的智能化檢測手段，成為眾多制造企業轉型升級的必然選擇。

本期，我們將介紹PC結構件的龍頭企業——蘇州春秋電子科技股份有限公司，旗下子公司重慶春秋電子科技有限公司（以下簡稱“重慶春秋”）如何通過高精度三維掃描技術以及自動化系統，在筆記本配件的尺寸檢測環節實現智能化升級。

Part 01

如何實現智能化尺寸檢測？

面對消費電子市場日益嚴格的檢測需求，重慶春秋與先臨天遠合作，引入了高精度三維掃描技術和自動化三維檢測方案。該檢測方案集成了OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀、協作機器人、伺服轉臺、自主開發的控制系統，實現工件的自動掃描與檢測，并輸出完整的檢測報告。

Part 02

智能化尺寸檢測的三大優勢

1）提升尺寸檢測能力

OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀具有計量級的掃描精度和強大的細節獲取能力，能夠捕捉到模具表面的高精細度特征，實現全尺寸檢測。

通過掃描實體模具，可以快速獲取其三維數據，與設計模型進行比對，檢測產品的尺寸偏差、型面偏差等，從而降低不良品率，提升產品質量水平。

OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀，最高掃描精度可達0.005mm，且重復性精度穩定，并搭載了890萬像素高分辨率相機，具有很強的細節還原能力。

2）實現數字化質量管理

重慶春秋采用高精度三維掃描后，檢測數據可實時存檔，形成數字化的質量管理體系。這不僅便于數據追溯和分析，還能生成可視化的檢測報告，避免了人工謄抄的錯誤和不便，提升了整個生產管理的智能化、數字化水平。

數字化質量管理

3）機器代替人工，提高工作效率

在生產線上，重慶春秋通過OptimScan 9M和機器人的配合，實現了對筆記本配件的在線實時檢測。

設備能夠自動對工件進行定位、掃描和分析，將檢測結果實時反饋給生產線，確保每一件產品都符合質量要求。

以機器代替人工進行尺寸檢測，不僅減輕了工人的勞動強度，還顯著節約了用人成本。同時，機器能夠24小時不間斷工作，設定程序后實現自動化運轉，極大提高了工作效率。

Part 03

先臨天遠的自動化三維檢測方案

先臨天遠自主研發的自動化三維檢測方案，以機器代替人工，進行全自動、標準化三維掃描與實時在線檢測。同時，這套方案可根據客戶的實際檢測場景進行定制化開發，提供從方案設計、設備選型、安裝調試到后期維護的全方位服務，適用于現代工廠批量化3D尺寸檢測，助力智能制造的高效高質發展。

例如，自動化方案的傳感器單元，先臨天遠可以提供藍色LED、激光及跟蹤式三種不同掃描頭，針對不同材質與形狀的工件與精度要求，用戶可靈活選用最適合的三維掃描設備。

在自動化三維檢測方案中，還可根據工件的大小以及應用環境，選擇機械臂、伺服桁架、AGV等合適的執行機構，來代替人工進行三維掃描儀的操作作業。

重慶春秋與先臨天遠的合作案例，生動展示了高精度三維掃描技術和自動化三維檢測方案在提升生產效率、保障產品質量、降低用人成本方面的顯著成效。隨著技術的不斷進步和應用場景的持續拓展，先臨天遠也將與更多合作伙伴攜手共進，共同打造更加高效、智能、可持續的自動化三維檢測解決方案，助力更多企業邁向智能制造的新高度。