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告別標志點!先臨天遠跟蹤式三維掃描系統讓工業3D測量更加高效

應用案例

2024.12.09

      隨著工業制造領域的快速發展,高精度三維掃描技術憑借其非接觸式測量、掃描速度快、精度高等優勢,已成為制造產品尺寸高效控制的3D檢測利器。其中,跟蹤式三維掃描系統,憑借著無需貼點的優勢,也是贏得了眾多用戶的青睞。


      本期,我們就走進各種高精度3D測量場景,了解FreeScan Trak系列跟蹤式三維掃描系統如何幫助用戶解決3D測量難題,提升工作效率。


1

汽車主機廠尺寸工程部工程師

“如今高精度三維掃描儀已然成為整個汽車行業重要的3D測量工具,它在測量曲面特征、整體形變上有很強的優勢。那么對于我們而言,在選擇3D測量工具時,除了考慮到測量效果之外,還有一個很重要的因素就是節拍,畢竟現在生產端的效率要求確實很高,我們要計算的是整個完整測量流程的全部時間。”


      FreeScan Trak 系列跟蹤式三維掃描系統在掃描過程中,可以無需貼點,直接掃描,節省了大量的粘貼標志點和去除標志點的時間,對于整體的測量節拍而言,能夠更大程度滿足效率要求,同時,隨著自動化三維檢測的普及,FreeScan Trak 系列跟蹤式三維掃描系統也能夠很好地和自動化方案結合應用。


2

工程機械生產企業工程師

“我們現在做工程機械,會碰到很多巨無霸,這些巨無霸的車架或者主軸這種一般都是鑄造的,我們會遇到一些問題,就是如果拿三坐標的方式來測量,這個成本真的太大了。最關鍵的是一些裝配位置,要是錯了,后面組裝就會比較麻煩。”


      FreeScan Trak系列跟蹤式三維掃描系統在掃描這些工程機械的工件時,無需貼點,能夠節省大量的時間,一個長約4.9米,高約1.7米,重達35噸左右的鑄件,可以省去1個小時以上粘貼標志點的時間。另外,FreeScan Trak 系列跟蹤式三維掃描系統掃描效率也很快,使用FreeScan Trak ProL,掃描該鑄件僅需25分鐘左右。




3

軌道車輛生產企業焊接部門工程師

“我們的車身是焊接而成,那我們需要來檢測焊接的情況、有沒有焊歪等,這些的話,我們肉眼是很難準確看出來,我們的車身又很大,常規的測量手段基本上難以檢測。那么,我們了解到先臨天遠的FreeScan Trak 系列跟蹤式三維掃描系統之后,也是很開心,解決了一個測量難題,這樣我們的生產質量能夠得到進一步的保證。同時的話,這個設備測量也是比較高效,而且可以直接在我們車間內測量,不需要搬動我們車身。”


天遠FreeScan Trak Pro跟蹤式三維掃描儀高效完成高鐵焊接車身三維檢測

《天遠FreeScan Trak Pro高效完成高鐵焊接車身三維檢測》



4

能源設備生產企業質檢工程師

“作為我們這些大型能源設備的生產企業而言,先臨天遠的FreeScan Trak 系列跟蹤式三維掃描系統確實是非常有用,因為我們用傳統手段測量的話,誤差比較大,而且需要2-3個人合作來測量,設備形狀不規則,拉皮尺測量也是不太安全。用跟蹤式三維掃描系統測量,在測量準確性上提升很多,而且非接觸式測量,我們也不需要做很多較為危險的工作。”


FreeScan Trak跟蹤式三維掃描儀掃描大型能源設備

《換熱器測量 | 高2米長5米,FreeScan Trak掃描了這么個“大家伙”》


5

消失模企業負責人

“在我們這個行業內,用高精度三維掃描技術來進行產品尺寸質量的可溯源管理已經是常態了,我自己用這項技術已經好幾年了,那么我現在使用先臨天遠的FreeScan Trak 系列跟蹤式三維掃描系統,主要是基于這幾點的考慮。首先,不需要標志點,我們效率肯定高了,這樣,我一天的工作時間,就可以多檢幾件;另外還有一點就是我能夠省去標志點這一耗材的成本,雖然說不貴,但是對我們這種幾乎天天使用的企業來說,能省耗材肯定是好的。”








      憑借著高精度、高效、無需貼點等優勢,先臨天遠FreeScan Trak系列跟蹤式激光三維掃描系統,在眾多制造企業中承擔著工業3D測量工作,助力產品質量的高效把控以及降本增效。


      接下來,為了提升測量的效率和體驗,先臨天遠不斷進行產品升級,豐富手持式激光、固定式藍光以及跟蹤式三維掃描系統等多個產品系列,提供更加精確、快速、可靠的三維測量解決方案,為更多領域的生產制造以及數字化升級提供有力的技術支持。