隨著科技的發展，智能手機功能不斷強大，因此在手機設計制造中，對質量檢測的需求及檢測工藝的要求日益增多。對手機制造行業來說，由人工或傳統三坐標檢測轉變為自動化檢測是行業發展的必然趨勢。

      在手機的設計和質量檢測中，利用三維光學測量技術，有助于優化原型和模具的構建，易于數模比對以及對具有形狀復雜、容易變形等特點的塑料零部件進行質量控制，有效節省設計和檢測時間，提高生產效率，加快產品迭代速度。

OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀

      OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀，采用窄帶藍光光源，實現非接觸式的物體表面三維數據的高細節、高精度快速獲取。

      系統搭載900萬像素高分辨率相機，精度可達0.01mm，平均點距可達0.05mm，可以實現高精度高細節的數據獲取，從小型零部件到大型物體整體測量均可勝任，滿足用戶計量級別高精度的檢測需求。

      在手機制造行業中，OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀主要應用于實現零部件的逆向建模設計與質量檢測的模型獲取。

      基于手機部件的精密工業檢測需求，OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀可做到快速準確的獲取各零部件三維數據，解決物體復雜形面測量問題。

手機部件實例檢測應用

      在產品制造過程中，由于制作工藝及質量檢測等問題，不可避免的會在檢測樣件上產生劃痕、磕碰、污跡和凹坑等缺陷，因此需對手機部件做數模對比檢測，以確保其質量可靠。

      針對這些部件的檢測，傳統方式是使用三坐標和二次元來實現數據的測量，但是由于三坐標的工作方式是“打點”式，因此效率較低，每次測量需要先裝夾，不能快速查看產品的整體形變，且在細小位置探針無法準確獲取數據，無法做到全尺寸測量，設備的操作對檢測人員的技能要求較高。

OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀的優勢

      手機部件的檢測無需裝夾，工件可隨意翻轉，掃描數據完整；

      加工CAD模型數據與掃描數據導入檢測軟件可輸出色譜圖，通過直觀的色譜圖來表達產品外形的變形度和料厚余量；

      可以快速檢測全尺寸和形位公差，發現漏缺或多加工位置，并且可以實現全自動化檢測，提高檢測效率，縮短檢測時間。

實例應用-手機外殼檢測

      手機外殼工件結構復雜，特征細節較多，在掃描檢測中，需要準確獲取外殼的特征，還原工件的復雜形面。

      利用OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀獲取手機外殼完整的三維數據，然后將掃描獲取的三維數據導入檢測軟件中與標準CAD模型進行對比分析，輸出準確的關鍵部位形變等誤差質量報告，掌握詳盡的三維檢測結果，便于進行質量管控，方便后續的批量生產。

實例應用-后蓋板檢測

      如今手機后蓋材質越來越多樣化，有塑料、金屬、玻璃、陶瓷等。

      在變換材質的同時，為獲得更好的舒適觸感，手機后蓋需要很高的平整度。而手機后殼的測量包括平面度、曲面度、階高和孔深等，這對檢測提出了更高的要求。

      OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀支持全程自動化操作，無需人工參與，一鍵完成3D掃描并生成檢測報告，僅需1分鐘就可完成手機后蓋板所有位置的檢測報告，為產品提供質量考核依據。

實例應用-手機充電口檢測

手機充電口檢測數據圖

      手機充電口的尺寸，想必大家并不陌生，上圖為利用OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀掃描手機充電口后與原始加工CAD模型對比的色譜圖，得益于設備優良的性能，檢測精度可達0.015mm-0.01mm，小尺寸物體檢測也得心應手。

      隨著智能手機市場的火熱，從外形到配置，手機制造企業之間的競爭日趨激烈，產品的迭代速度越來越快。因手機制造對設計、質量、交付時間要求嚴苛，以及零部件的輕量化和制造成本降低的趨勢，三維檢測技術在設計和品控環節中受到了越來越多手機制造商的重視。

      先臨三維旗下子公司天遠三維堅持產品核心技術的自主研發和創新，多年來持續聚焦于工業領域的高精度、快速、便攜的三維檢測需求。自主研發的OptimScan 9M計量級高精度藍光三維掃描儀，給手機制造行業帶來了新的質量檢測解決方案，精準把控產品質量，為企業有效的解決制造檢測環節中的實際問題，助力企業提高產品設計及檢測效率，縮短產品的上市周期，推動產業升級。