11月12日，先臨三維與杭州市蕭山區(qū)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合舉辦了一場(chǎng)“汽車制造領(lǐng)域數(shù)字化解決方案學(xué)習(xí)會(huì)”，來自中國(guó)重汽杭州發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司、浙江亞太機(jī)電股份有限公司、萬向錢潮傳動(dòng)軸有限公司、博世電動(dòng)工具(中國(guó))有限公司等多家知名公司的40多名汽車行業(yè)專業(yè)人士出席參加。

  在此次學(xué)習(xí)會(huì)上，先臨三維和與會(huì)人士就“智能設(shè)計(jì)-增材制造-三維檢測(cè)”一系列解決方案在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用展開了交流，深入探討了這項(xiàng)技術(shù)成熟應(yīng)用的方案以及后續(xù)可以繼續(xù)深化的內(nèi)容。

  汽車工業(yè)中的高精度3D視覺檢測(cè)

  如今，3D數(shù)字化技術(shù)并不是一個(gè)陌生的概念，但是在實(shí)際應(yīng)用中，仍有很多細(xì)化的內(nèi)容。

       針對(duì)汽車工業(yè)的三維檢測(cè)應(yīng)用，3D數(shù)字化技術(shù)最關(guān)鍵的是“高精度和批量化”。在這個(gè)大批量、強(qiáng)協(xié)作且對(duì)于尺寸要求高的汽車供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中，要求每一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)尺寸都是準(zhǔn)確無誤而且要夠快。

  高精度3D視覺檢測(cè)技術(shù)，憑借其非接觸的三維掃描方式，能夠快速、準(zhǔn)確獲取復(fù)雜管線、曲面形狀的完整三維數(shù)據(jù)，輕松實(shí)現(xiàn)全尺寸三維檢測(cè)，在汽車模具的開發(fā)、零配件的生產(chǎn)以及汽車裝配檢測(cè)中發(fā)揮著重要作用。

  應(yīng)用實(shí)例

  高精度3D視覺檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在汽車的渦輪、新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣管道、變速箱、散熱器水室、橡膠零部件、擋風(fēng)玻璃、燈殼等三維檢測(cè)中駕輕就熟。

  渦輪檢測(cè)

  渦輪殼體結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜，而葉輪葉片為空間曲面，扭曲程度高并且有仰角，這類精密復(fù)雜的加工件檢測(cè)，使用三維掃描技術(shù)可突破形狀限制，快速獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

  前擋風(fēng)玻璃檢測(cè)

  傳統(tǒng)的汽車安全玻璃尺寸檢測(cè)方案，是將玻璃固定到裝置上，使用傳感器檢測(cè)，這種方式無法檢測(cè)玻璃中間大面積數(shù)據(jù)，且一款產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一套檢測(cè)裝置，效率低下，三維掃描技術(shù)解決了這些問題。

  燈殼檢測(cè)

  燈殼結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸繁多，利用傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測(cè)量，一個(gè)工件需要耗費(fèi)3天以上的時(shí)間，天遠(yuǎn)三維使用三維掃描技術(shù)，完成整個(gè)燈殼檢測(cè)流程僅需2h。

  新能源汽車發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)

  長(zhǎng)1.3米，寬0.8米的發(fā)動(dòng)機(jī)艙，使用FreeScan系列三維掃描儀進(jìn)行掃描，能夠在短時(shí)間內(nèi)(約15min)獲取高精度的三維數(shù)據(jù)。

  排氣管道檢測(cè)

  排氣管有不同的設(shè)計(jì)類型，大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接處細(xì)小精密，且材質(zhì)具有高反光特點(diǎn)，天遠(yuǎn)三維克服了這些難點(diǎn)，完成了三維數(shù)據(jù)的良好獲取。

  變速箱檢測(cè)

  變速箱具有多深孔、多細(xì)節(jié)的特點(diǎn)，天遠(yuǎn)三維完成了深孔、細(xì)節(jié)等部位三維數(shù)據(jù)獲取完整。

  散熱器水室檢測(cè)

  汽車散熱器水室的樣件具有復(fù)雜曲面，激光手持三維掃描儀可快速獲取復(fù)雜曲面工件的三維掃描數(shù)據(jù)， 掃描優(yōu)勢(shì)一目了然。

  橡膠零部件檢測(cè)

  汽車橡膠零部件較小且對(duì)于細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)要求高，同時(shí)受力易變性，曲面結(jié)構(gòu)較多，高精度三維掃描技術(shù)，非接觸式快速獲取完整三維數(shù)據(jù)。

  發(fā)展趨勢(shì)

  高精度3D視覺檢測(cè)方案在汽車工業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有目共睹，但是目前主要是應(yīng)用在單個(gè)零件的檢測(cè)上。

       隨著全自動(dòng)3D視覺檢測(cè)方案的不斷成熟，可以實(shí)現(xiàn)智能全尺寸批量化的零部件3D視覺檢測(cè)。

  針對(duì)較小體積零配件的批量化全尺寸檢測(cè)

  可以使用機(jī)器人智能三維檢測(cè)系統(tǒng)，以機(jī)器代替人工，進(jìn)行智能全尺寸批量化自動(dòng)化檢測(cè)。

       國(guó)內(nèi)一家工業(yè)鑄造企業(yè)，已率先應(yīng)用了先臨的RobotScan系統(tǒng)，并完成了12萬件的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻蓋三維檢測(cè)。

  針對(duì)大型零部件的批量化全尺寸檢測(cè)

  例如長(zhǎng)1米以上的鈑金件，如今也可以使用Multi-Optimscan結(jié)構(gòu)光多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化3D檢測(cè)系統(tǒng)來進(jìn)行高效三維檢測(cè)，和生產(chǎn)流水線相結(jié)合，完成生產(chǎn)、檢測(cè)的高效進(jìn)程。

  汽車工業(yè)中的零配件新品高效開發(fā)

  汽車工業(yè)的零配件新品開發(fā)，需要不斷驗(yàn)證，往往是一個(gè)長(zhǎng)期的工程，里面大部分時(shí)間耗在了從設(shè)計(jì)圖紙到實(shí)物轉(zhuǎn)變的過程中，隨著自有品牌工業(yè)軟件、高精度3D打印機(jī)的興起，這個(gè)痛點(diǎn)將被解決。

  在學(xué)習(xí)會(huì)，先臨三維也為與會(huì)者詳細(xì)介紹了這種創(chuàng)新的聯(lián)動(dòng)應(yīng)用鏈條，在SHINING3D Design中設(shè)計(jì)完汽車零配件，可以直接一鍵傳輸，通過L4K 3D打印出實(shí)物，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，大大加快了研發(fā)過程。

  汽車制造領(lǐng)域數(shù)字化解決方案學(xué)習(xí)會(huì)已經(jīng)圓滿結(jié)束，先臨三維也將持續(xù)和蕭山區(qū)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)一起，通過技術(shù)賦能，推進(jìn)汽車工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型再升級(jí)。

  同時(shí)，先臨三維也將持續(xù)深化高精度3D數(shù)字化技術(shù)在工業(yè)、數(shù)字化齒科、專業(yè)3D掃描等領(lǐng)域的普及化應(yīng)用，改變?nèi)藗兊纳a(chǎn)生活。

  杭州市蕭山區(qū)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)

  杭州市蕭山區(qū)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)成立于2008年1月，是經(jīng)杭州市蕭山區(qū)民政局批準(zhǔn)的社團(tuán)組織，是在蕭山區(qū)境內(nèi)汽車工業(yè)企業(yè)單位和團(tuán)體、專家、學(xué)者參加的地方性工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)，是自愿結(jié)成的非營(yíng)利性的社會(huì)團(tuán)體和自律性行業(yè)管理組織，具有社會(huì)團(tuán)體法人資格。接受業(yè)務(wù)主管單位杭州市蕭山區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局、社團(tuán)登記管理機(jī)關(guān)杭州市蕭山區(qū)民政局的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理。