他表示，作為三維視覺領域的國家級制造業單項冠軍企業，先臨三維深知要推動高精度3D視覺行業的持續健康發展，必須建立規范的產品技術標準和質量基準。

通過標準化的力量，確保設備的掃描精度和應用價值。為此，先臨三維攜手計量機構與國際同行，共同推動了“基于結構光掃描的光學三維測量系統校準規范”這一國家計量技術規范的建立與實施，為國內三維掃描儀的精度評估與校準提供了統一的標準。

值得一提的是，先臨三維CNAS認可的精度實驗室遵循國家計量技術規范JJF1951與德國VDI/VDE 2634 Part 2 & Part 3的標準要求，為旗下各類高精度工業三維掃描儀定制了精密的校準方案，可出具蓋有CNAS標準章的校準證書。

此外，先臨三維還牽頭起草了“白光三維測量系統”和“結構光手持式三維掃描儀”的行業標準，參與起草了“牙頜模型三維掃描儀技術要求”的國家標準。先臨三維堅持引領計量標準化工作，為光學三維測量技術的規范化和普及化應用提供了重要指導和依據。

周青分享了《高精度3D視覺檢測技術在工業制造領域中的研究與應用》。

憑借其精準、全面、高效獲取三維數據的綜合優勢，先臨三維的高精度3D視覺檢測技術已廣泛應用于汽車工業、能源重工、工程機械、電子電器等工業制造領域中，成為復雜曲面高精度尺寸檢測的得力工具。結合自動化技術，高精度3D視覺掃描能夠實現批量檢測、在線檢測等多種方案。

此外，三維掃描數據作為關鍵質量數據可直接與MES（生產執行系統）對接，助力制造企業點燃高質量發展新引擎。

以鑄造行業為例，在模具尺寸檢測中，3D掃描儀能夠高效、無損地獲取復雜模具的三維數據，顯著提升尺寸檢測精度和效率。對于加工余量控制，便攜式激光三維掃描儀可以直接在機床上進行尺寸檢測，精準預估并調控加工余量，避免材料浪費和工時冗余。成品鑄件的尺寸檢測通過將掃描數據與原始設計圖紙對比，生成詳細的檢測報告，確保質量達標。

高精度3D視覺掃描技術貫穿了從模具制造到成品檢測的整個生產流程，推動了品質和生產力的同步飛躍。