進入轉型的下半場，先臨齒科智能化批量3D打印方案將進一步助推義齒工廠實現批量化生產模式的全面升級。通過優化生產操作流程，產量化生產高品質產品，為工廠構建理想分工下的批量生產管理新模式。

      該方案結合日均打印量，為不同工廠制定適配自身需求的配置方案，并測算單臺及整套設備的實際產能數值，便于管理者進一步明晰投入/產出相關比值，優化內部運營管理。

      率先啟動變革的人也會率先面對與思考新問題，福州維爾德醫療科技有限公司（簡稱“維爾德醫療”）作為老牌加工廠，面對新一輪的較量，正從設備數字化向“智能制造”發力。

      當前，維爾德醫療已布局了較為完整的數字化印模產線，但隨著口掃貨件量指數性增長，日均數百的模型打印量也讓有限的操作人員分身乏術。

      先臨齒科智能化批量3D打印方案正好解決了這一痛點，從啟動到方案落地，維爾德醫療副總經理舒洪超表示“做數字化是為了做出更穩定的產品，同時也要在兼顧產品精細度的情況下實現生產效率的跨越式提升，先臨的方案正好給我們提供了工具與方法，為我們實現批量化生產按下了加速鍵。”

      現階段，維爾德醫療日均300+的打印量，配置14臺3D打印機以及1-2名操作人員，從導入數據-智能排版-一鍵分發，僅前期數據處理的流程環節就能節省90%的人工操作時間。幫助技術人員免除重復性工作，并降低了該崗位人員的技能需求，讓專業技術人員有的放失。

      “真正的數字化，是要通過技術打破現有生產力的邊界。一直以來，我們積極地探索數字化的更多可能，不斷的測試與驗證再推廣落地，就是為了保障產品的品質與效率，更好地服務門診，鏈接患者，先臨的方案亦是如此，這也是我們長期合作的重要原因。”維爾德醫療總經理任華表示，這正是多年來維爾德醫療歷久彌新的經驗之道。

      現階段，在先臨齒科智能化批量3D打印方案的助推下，從人員的組織架構、到生產流程環節，維爾德醫療的生產管理與運營模式正發生著顛覆性變化，與此同時也給其創新發展，提供著更多的選項與空間。